吊具基本參數： 1.名稱(chēng)：13T鋼坯夾鉗

用途：用于起吊搬運專(zhuān)用工具技術(shù)參數：

尺寸：150*150*12000mm  夾起4-6根

吊具開(kāi)口1000mm，長(cháng)度4000mm  吊具結構材質(zhì)全部采用 Q345B，吊具自重2500kg。

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二、技術(shù)要求

(1)我廠(chǎng)按需方要求進(jìn)行吊具的設計、加工和制作。             

(2)吊具與起重機的接口尺寸由我廠(chǎng)和需方共同確定。  

(3)吊具材質(zhì)應按照技術(shù)附件上給出的材質(zhì)要求制作，材質(zhì)應按國家標準的規定制作，同爐批號取一組進(jìn)行試驗。

(4) 我廠(chǎng)嚴格按照買(mǎi)賣(mài)雙方簽訂的技術(shù)附件進(jìn)行制造，不得自行降低設計標準。我廠(chǎng)在生產(chǎn)制作時(shí)，如需變更設備材質(zhì)或設計制造標準等，須征得需方同意。

主要鋼結構件表面除銹，底、面油漆不少于4 遍，漆膜總厚度≥120um。涂漆顏色由需方定。

所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合國家標準的規定。焊接零部件均須采用數控切割下料。

所有焊接件的拼裝與焊接，應嚴格按照事先編制的工藝和焊接規范進(jìn)行。制作過(guò)程中應隨時(shí)進(jìn)行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據實(shí)際情況對工藝流程和接工藝進(jìn)行修正。對于焊接變形部位和不合格的焊縫，應逐項進(jìn)行處理，并詳細記錄，處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。

我廠(chǎng)制造設備的全部材料應采用近1 年內出廠(chǎng)的且未經(jīng)露天存放的材料，銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用，材料必須進(jìn)行探傷，并提供進(jìn)廠(chǎng)合格證及力學(xué)性能、化學(xué)成分復檢報告、探傷報告。

三、制作工藝：

1、原料要求：

我廠(chǎng)制造設備的全部材料應采用近 1 年內出廠(chǎng)的且未經(jīng)露天存放的材料，材料必須探傷，銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用，必須提供進(jìn)廠(chǎng)合格證及力學(xué)性能、化學(xué)成分復檢報告、探傷報告。                       

2、下料、打坡口、對接：

鋼板對接時(shí)，軋制方向必須與結構受力方向一致。鋼板對接前端頭必須先切邊≥20 mm。所有拼板坡口，能用機加工的一律用機加工開(kāi)坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭，丁字接頭焊縫必須錯開(kāi)≥500 mm。拼接順序，先橫向拼寬，焊接、探傷、整型合格后在縱向接長(cháng)。對接橫向焊縫， 腹板與蓋板之間應錯開(kāi)>200 mm，與長(cháng)筋板錯開(kāi)至少>100 mm。

3、焊接：

所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后處理、 焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合國家標準的規定。

焊接零部件均須采用數控切割下料。

所有焊接件的拼裝與焊接，應嚴格按 照事先編制的工藝和焊接規范進(jìn)行。制作過(guò)程中應隨時(shí)進(jìn)行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據實(shí)際情況對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正，對于焊接變形部位和不合格的焊縫，應逐項進(jìn)行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。對接焊縫坡口加工遵循標準為 GB986—88根據板材的，對接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。

結構件焊接方法和焊接材料的選用

厚度、材質(zhì)及焊接要求，對有些焊縫采用遠紅外線(xiàn)加熱進(jìn)行預熱焊接，結構件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護焊，焊接要求按焊接工藝評定的規格執行。二氧化碳混合氣體保護焊采用 ER55 一G 焊絲。

4、探傷：翼板、腹板對接焊接后必須進(jìn)行無(wú)損探傷，*超聲波，T 字接頭 *射線(xiàn)探傷。主要受力構件對接的焊縫探傷(標準按 GB／T11345 缺陷分類(lèi)等級中的工級，檢驗等級為 B)，*探傷檢查。

①熱處理：銷(xiāo)軸、軸套調質(zhì)熱處理。焊接件進(jìn)行去應力退火處理。

②表面處理：鋼板采用噴丸預處理，按國家標準的規定執行。

③涂裝：賣(mài)方應根據買(mǎi)方提供的色標及涂裝要求制定涂裝施工工藝，經(jīng)買(mǎi)方確認后按制定的工藝進(jìn)行涂裝施工。主要鋼結構件表面除銹，底、面油漆不少于 4 遍(各層顏色應不同)，漆膜總厚度≥120um，顏色為桔黃， 帶黑色條紋。

④組裝：所有設備均按國家標準的規定進(jìn)行組裝。

⑤質(zhì)量檢驗：A外觀(guān)質(zhì)驗

a 油漆表面質(zhì)量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。

b 焊縫直觀(guān)檢查(目測檢查，焊縫表面不得有可見(jiàn)的明顯缺陷) c 板鉤、橫梁結構的焊接質(zhì)量(目視是否有變形和異常)

d 各銷(xiāo)軸轉動(dòng)是否靈活，吊鉤的防脫鉤裝置是否可靠(目測、手動(dòng)檢查) e 所有機械部件應在制造廠(chǎng)內進(jìn)行安裝或預組裝，再按照裝箱單和標

準圖拆卸、標號、發(fā)運。B.結構尺寸檢查

1)開(kāi)口度尺寸檢驗(按制造廠(chǎng)設計技術(shù)要求檢查);

2)橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(YB／T089.2);

3)吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(YB／T089);

4)吊具外廓尺寸檢查(長(cháng)、寬、高標準按自由公差檢查)；

5)支承面水平位置差檢驗(YB／T089.2)； C.探傷檢查

主要受力構件對接的焊縫探傷(標準按 GB／T11345 缺陷分類(lèi)等級中的I 級，檢驗等級為 B,*探傷檢查。

四、出廠(chǎng)檢驗

我廠(chǎng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(包括性能檢查和試運轉等)，以確認向買(mǎi)方提供的設備、材料的質(zhì)量和功能合格。

設備的檢驗、性能檢查和試運轉由我廠(chǎng)的檢驗人員進(jìn)行，并由專(zhuān)門(mén)zhi定的我廠(chǎng)和需方檢驗 人員共同驗證確認。

檢驗分兩部分：所有的“設備”和“材料”都檢驗；對相同規格的“設備”和“材料”進(jìn)行隨機抽查。

在設備組裝和檢驗之前 2 周，我廠(chǎng)應提前向需方通告檢驗日期。接到

我廠(chǎng)通告之后 1 周內，需方應通知我廠(chǎng)，是否派遣檢驗人員，若決定派遣， 所派檢驗人員名單也應一并通知給我廠(chǎng)。

聯(lián)合檢驗前 7 天，我廠(chǎng)將向需方免費提供必要的檢驗文件(包括圖紙)， 一式二份。檢驗后，我廠(chǎng)會(huì )向需方提供聯(lián)合檢驗記錄，一式二份。

需方檢驗人員在我廠(chǎng)進(jìn)行的設備和材料的檢驗，既不能代替設備和材料到達交貨地點(diǎn)后的 現場(chǎng)檢驗，也不能免除根據合同主要條款所規定之相關(guān)條款中應由我廠(chǎng)承擔的保證責任。在得到買(mǎi)方將不參加出廠(chǎng)檢驗的通知，或需方不能在我廠(chǎng)通知的時(shí)間內參加檢驗的情況下，我廠(chǎng)將可獨自進(jìn)行檢驗。

五、售后服務(wù)和質(zhì)量保證期

1、質(zhì)量保證期為鋼板專(zhuān)用夾具現場(chǎng)安裝調試合格正式投入使用后的12個(gè)月。

2、在質(zhì)保期內發(fā)生的故障由投標方無(wú)償進(jìn)行處理（若因操作原因造成設備損壞的，損壞備件費用由招標方承擔），且需在接收到故障信息后48小時(shí)內到達現場(chǎng)。

3、廠(chǎng)家提供技術(shù)服務(wù)及必要的培訓。設備投入運行后，廠(chǎng)家需對維護人員進(jìn)行現場(chǎng)培訓，達到維護人員能夠快速處理故障的目的。

六、其它事項：

1、我廠(chǎng)的現場(chǎng)服務(wù)人員的數量和專(zhuān)業(yè)配備，可根據工程進(jìn)度適時(shí)調整，以不影響安裝調試、試車(chē)工作正常進(jìn)行為前提。

2、設備安裝完畢后，我廠(chǎng)應參加設備檢定，并與需方共同參與驗收工作。

3、我廠(chǎng)應保證需方的備品備件的供應。

4、其它未盡事項，雙方協(xié)商解決。